Производство

ПРОИЗВОДСТВО ЗАВОДА ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ "РЕКОМ"

Высокий уровень культуры производства - это основа, которая позволяет заводу деталей трубопроводов "РЕКОМ" предлагать потребителям высококачественную продукцию по конкурентоспособным ценам. Профессиональные кадры, парк современного станочного оборудования преимущественно американского и корейского производства, а также неукоснительно выполняемая программа технического перевооружения - три составляющих производственной философии завода. 

Производство завода "РЕКОМ" расположено в Невском районе Санкт-Петербурга.
Ежемесячно со склада завода отгружается до 600 тонн готовой продукции. С 2009 года производство работает в 3 смены 7 дней в неделю. 

ЗАГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 

В составе производственной дирекции функционирует заготовительное производство со складом сырья и полуфабрикатов, где поддерживается неснижаемый запас заготовок и полуфабрикатов для фланцевых соединений и деталей трубопроводов из углеродистых, хладостойких, нержавеющих и жаропрочных сталей. В постоянном наличии поддерживается запас круглого и калиброванного проката, труб, поковок, штамповок, раскатных колец. Всё сырьё и материалы, поступающие на завод, подвергаются тщательному входному контролю качества, который осуществоляет ОТК. 
В структуре заготовительного производства есть участок производства металлоконструкций, на котором изготавливается широкий спектр комплектующих для механообрабатывающего производства и для сторонних заказчиков. 
На постоянной основе изготавливаются детали крепления трубопроводов (опоры трубопроводов), металлоконструкции различного назначения по чертежам. 

Для производства металлоконструкций и комплектующих для механообрабатывающего производства используется следующее оборудование: 
Парк станков завода деталей трубопроводов "РЕКОМ" оснащён высокопроизводительными обрабатывающими центрами с числовым программным управлением. 
Использование данного оборудования даёт возможность изготовление деталей с высокой точностью обработки. 

Портальная установка плазменной резки до 25 мм толщиной (размер стола 1500х3000 мм); 



Гильотины с возможностью рубки металла до 12 мм (максимальная ширина листа 2000 мм);



Гибочные прессы, в том числе с ЧПУ (максимальное усилие 100 тонн); 



Ленточнопильные автоматы (максимальные размер 510 мм); 



Вальцовочные станки (до 12 мм);  



МЕХАНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ПРОИЗВОДСТВО 

Поступающие с заготовительного производства комплектующие, пройдя промежуточный контроль качества, направляются на механообрабатывающее производство. 
На сегодняшний день станочный парк механообрабатывающего производства завода "РЕКОМ" состоит из более чем 150 единиц основного и вспомогательного станочного оборудования. Условно, заводской станочный парк подразделяется на 7 групп: 

Фрезерные обрабатывающие центры (максимальный размер стола 1800х800 мм); 



Токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ);


 
Карусельные станки, в том числе с ЧПУ (максимальный диаметр обработки 1600 мм); 
Универсальные токарные станки; 
Технологический процесс плазменной резки заключается в локальном интенсивном расплавлении и удалении металла из полости реза электрической дугой, горящей в потоке продуваемого вдоль её оси газа. Универсальность плазмы заключается в возможности резки чёрных, нержавеющих, цветных и тугоплавких сталей толщиной до 100-120 мм



Универсальные токарные станки; 



Универсальные фрезерные станки; 



Шестишпиндельные прутковые автоматы (максимальный обрабатываемый размер шестигранника 55 мм). 



Готовая продукция подвергается нескольким этапам проверки качества. Измерительная лаборатория проверяет готовые изделия на соответствие
заданным нормативно-техническими документами параметрам, таким, как геометрические размеры, механические свойства и химический состав металла. 

ОКРАСОЧНО-СУШИЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС 

Для нанесения лакокрасочных покрытий на заводе построен окрасочно-сушильный комплекс, где с учётом технологических требований производится окраска изделий.


Технологическое оснащение производства предусматривает возможность нанесения на готовые изделия гальванических покрытий, таких, как горячее и холодное цинкование, хромирование, аннодирование. 

СКЛАД ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 

Одна из важнейших задач завода деталей трубопроводов "РЕКОМ" - поддержка постоянного наличия на складе основного ассортимента серийно выпускаемой продукции: фланцевых соединений, металлических, неметаллических и комбинированных уплотнений, крепёжных изделий, соединительных деталей трубопроводов, изолирующих фланцевых соединений, опор трубопроводов и поворотных заглушек. 
Важной составляющей сохранения в течение времени потребительских свойств продукции является неукоснительное соблюдение норм и правил упаковки и хранения изделий на складе готовой продукции. 
Вся продукция хранится на стеллажах, в отапливаемом складском помещении общей площадью около 2000 квадратных метров. 
В зависимости от заданных стандартами режимов хранения и транспортировки, продукция хранится в деревянной или металлической таре, складируется на поддоны, упаковывается с помощью стрейч-плёнки. Осуществляется консервация готовой продукции. 
Склад оснащён манёвренными погрузчиками Komatsu и Hyster. 
Терминалы загрузки грузовых автомобилей позволяет осуществлять верхнюю, заднюю и боковую загрузку грузовых автомобилей и контейнеров длиной до 13,5 метров и грузоподъёмностью до 25 тонн.